Сегодня: 20 апреля 2024 г., суббота Время:

Как изготавливают подшипниковые шарики. Кратко о процессе

Автор совета: Сергей Коновалов Дата публикации: 20.01.2020

В подшипнике один из главных элементов – это шарики. Их качество во многом определяет срок службы, надежность и износостойкость самой детали. На первый взгляд, роль шариков для подшипников незначительная. Но если бы это было так, процесс изготовления изделий не был бы столь сложным. Шарики производят обязательно с применением подходящего металла, в соответствии с установленной технологией и нормами ГОСТ. Поэтому каждый производитель считает себя обязанным соблюдать эти условия, чтобы гарантировать потребителям качество продукции.

Материал для изготовления

Один из важных параметров шариков – износостойкость. Получить высокие показатели можно только при использовании специальной стали ГОСТ 801-78. Металл поступает на производство партиями в виде мотков. Очень важно, чтобы материал одной партии был одинаковым. В таком случае при изготовлении не будет разницы между заготовками. А это может повлиять на качество и технические параметры итоговой продукции.

Этапы производства

Шарики проходят целый перечень обработок. Этапы изготовления такие:

Штамповка. Сначала берут бухту проволоки из стали. Ее диаметр составляет чуть больше показателей шарика, который в итоге должен получиться. Потом проволоку помещают на холодновысадочный автомат и формируют поштучно заготовки. Примерная скорость изготовления достигает 1 000 штук за минуту. Поскольку это черновая продукция, она имеет неправильную форму (по виду напоминают Сатурн с его кольцом). Еще шарики обкатывают между двумя дисковыми матрицами с выемками. В итоге изделия приобретают круглую форму и почти правильные размеры.
Обработка грубым абразивом. Когда заготовки отштампованы, их помещают в барабаны с абразивными частичками. Здесь убираются погрешности с поверхности и центровые выступы. После этого изделия попадают в шарообрабатывающее оборудование. В нем под давлением почти 20 т заготовки прокатываются и приобретают сферическую форму. На данном этапе обязательно проводится термообработка: изделия нагревают, закаляют и отжигают в муфельных печах. Такая процедура нужна, так как она обеспечивает нормированную твердость заготовки.
Шлифование. Чтобы придать изделиям требуемые размеры, их подвергают шлифовке. После закалки шарики поступают в соответствующий станок. Здесь они прокатываются много раз, и в итоге выходят с максимально точными размерами. В отдельных случаях изделия дополнительно подвергают доводке. Это нужно для тех шариков, которые должны максимально точно совпадать с заданными параметрами.
Завершение производства. Последними этапами следует промывка, сортировка по группам и упаковка.

Такие простые с виду изделия проходят весьма трудоемкий производственный процесс. Но поскольку на них возлагается серьезная задача в системах и узлах, качеству уделяется большое внимание.

Последние советы раздела «Разное»:

Чем кормить собаку — домашним или полнорационным сухим кормом?
Курсы итальянского языка: обучение и возможности развития
Почему предприятия выбирают 1С:Фреш?
Проблемы и перспективы гепатита С у пожилых людей
Автозапчасти из Китая: особенности и преимущества
Стоит ли покупать недвижимость в ипотеку?
Как распознать гепатит С у мужчин
Как использовать брикетированный древесный уголь Pini Kay
Подбор персонала в организации: виды и способы
Как найти и выбрать хорошего репетитора для подготовки к ОГЭ или ЕГЭ

Комментарии совета:

Комментариев к этому совету пока нет

Добавить комментарий

Имейте, пожалуйста, ввиду, что любые ссылки, html-теги или скрипты, будут выводиться в виде обычного текста - бессмысленно их использовать. Комментарии, содержащие нецензурные выражения, оскорбления, флуд и рекламу будут немедленно удалены.